随着粉体处理技术的发展，对粉尘回收和捕集的要求也更加严格。由于微细粉尘，特别是5μm以下粉尘对人体健康危害最大，此时对集尘器提出较高要求，这就要求集尘器具有捕集微粒粉尘效率高、设备体积小、维护方便、使用寿命长等特点。塑料板除尘器是为了满足这些要求而出现的新一代除尘器。塑料板集尘器具有捕集效率高、体积小、维护方便、能过滤吸湿和含水量高的粉尘、能过滤含油和纤维粉尘的独特优点，是电集尘器无法比拟的。塑料板集尘器是用塑料板代替过滤袋式过滤部件的集尘器，因此规模不大，适用于气体中水、油的车间。
【资料图】
（一）塑料板集尘器的特点
1.结构
如图1所示，塑料板除尘器由箱体、框架、除灰装置、除灰装置、电气控制装置等部分构成。其结构特点是过滤元件为塑料烧成板，全部用脉冲除灰装置除灰，除灰装置由储灰罐、管道、分气包、控制器、脉冲阀、喷管组成。除尘器箱体小，结构紧凑，灰桶可设计成方形。
图1塑料板集尘机的结构
1-检查门2-压缩空气袋；3-喷管；4-塑料板；5-中箱体；
6-灰斗；7-出口8-洁净气室
2.工作原理
含尘气体通过风路流入中部箱体（含尘气体箱），当含尘气体从塑料板外表面通过塑料板时，灰尘停留在塑料板外表面的PTFE涂层上清洁气体流透过塑料板的外表面经塑料板的内腔进入清洁气体箱，经排气管道排出。随着塑料板外表面粉尘的增加，电子脉冲控制器或PLC程序通过一定的阻力或定时控制方式，选择需要自动清理的塑料板，触发开启喷雾阀，将压缩空气喷入塑料板内腔将聚集在塑料板外表面的粉尘反吹落，粉尘在气流和重力作用下落到料斗上。
塑料板除尘器的工作原理与普通袋式除尘器基本相同，其区别在于塑料板的过滤机理属于表面过滤，主要是筛分效果，塑料板本身的过滤阻力略高于一般织物滤材。由于这两方面的原因，塑料烧板除尘器的阻力波动范围小于袋式除尘器，使用塑料烧板除尘器的除尘系统运行比较稳定。塑料板除尘器除灰过程不同于其他除尘器，完全是通过气流反吹将粉尘层从塑料板上反洗出来，在这个过程中没有塑料板的变形或振动。粉尘层从塑料板脱离后会落下片状，不是分散飞舞，所以不需要太大的反吹气流速度。
3.塑料板的特征
塑料板是集尘器的关键部件，是集尘器的心脏，塑料板的性能直接影响集尘效果。塑料板是从高分子化合物粉体经过铸型，烧结成多孔质的母体，在表面和空隙涂布PTFE（氟化树脂）涂层，用粘接剂固定而成的，塑料板内部的空隙直径为40~80。μ相对于m，表面孔为1~6μm。
由于塑烧板的外形与扁袋尺寸相似，外表面为波形形状，因此与扁袋相比增加过滤面积。参见表1。塑料板内部有空腔，作为净气和灰气流的通道。
表1塑料板尺寸
（1）材质特征
波型塑烧过滤板材质由若干高分子化合物粉体、特殊粘结剂严密构成后，进行铸型、烧结，形成多孔母体，然后通过特殊的喷涂技术在母体表面的空隙中填充PTFE涂层，形成1~4gm左右的空隙用特殊的粘合剂固定制成。现在的产品主要有耐热70℃和耐热160℃两种。为了防止静电，也可以在高分子化合物粉体中预先加入导电性物质，制作防静电型过滤板，扩大产品的应用范围。一些塑料板的截面参见图2。
图2几种塑料烧成板的截面结构
塑料板的外部形状的特点是具有像手风琴盒一样的波形，将它们展开到平面上，相当于表面积的3倍放大。波状过滤板的内部分为8个或18个空腔，该设计除了考虑部件的强度外，气体动力的需要更为重要，在脉冲气流反吹灰时，可以保证去除附着在过滤板上的尘埃。
塑料板的基体基板的厚度约为4~5mm。在其内部，在时间、温度正确控制烧结后，形成均匀的孔，喷射PTFE涂敷处理，使孔成为1~4μm左右。独特的涂层不仅限于滤板表面，而且深入到孔的内部。塑烧过滤元件具有刚性结构，其波形的外表面和内部空腔间的筋板不需要钢制的骨架支撑，具备足够的强度来保持自己的形状。刚性结构的不变形特征和袋式除尘器反吹时滤布纤维被拉伸而产生变形现象的差异，两者的瞬时最大浓度有很大的差异。塑料板在结构上的特点，极大地方便了过滤板的安装和更换。操作人员在除尘器外部，只需打开两侧检修门，固定并拧下滤板顶部的两个螺栓，即可完成塑料板的组装和更换。
（2）性能特征
①粉尘捕集效率高。塑料板的捕集效率与袋式除尘器不同，它是由附着粉尘二次过滤所构建的独特结构和涂层来实现的。从实际测试数据来看，通常集尘器排气的含尘浓度可以保持在2mg/m以下。排出浓度与含尘气体入口浓度和粉尘粒径等有关，但通常2um以下的超细粉尘的捕集能够维持99.9%的超高效率。如图3所示。
图3DELTA2型式塑料烧成板利用PTFE涂层捕集粉尘
①收集的粉尘；②PTFE涂层、孔径1~2μm；
③塑料板刚性基体、孔径约30μm。
②压力损失稳定。由于波状塑料板通过表面PTFE涂层捕捉粉尘，因此其光滑的表面使粉尘极易透过、滞留，即使一些极细的粉尘有可能进入空隙，也会立即被设定的脉冲压缩空气流吹跑在过滤器板母体层中不发生闭塞现象，只要经过短时间，过滤器元件的压力损失有稳定并维持一定的倾向。这表明，在特定的温度条件下，特定的粉末损失仅与过滤风速有关，不随时间增加。因此，除尘器运行后的处理风量不随时间变化，保证吸风口的除尘效果。图4、图5可以看到由于过滤速度、运转时间引起的压力损失的变化。
图4过滤速度引起的压力损失的变化图5的压力损失随运转时间的变化
③除灰效果。树脂本身的固有惰性及其光滑表面减少了板面和粉尘层的粘接力，使粉体几乎不能与其他物质发生物理化学反应和附着现象。过滤器板的刚性结构在脉冲反吹气流从空隙喷出时过滤器也不变形。由于脉冲气流直接通过内向外推过滤器作用于粉体层，因此滤板表层被气流附着的粉尘瞬间被除去。脉冲反吹气流的作用力减弱而不被缓冲吸收。
④强耐湿性。因为制作滤板的材料和PTFE涂层具有完全的疏水性，所以在水的散布中可以看到有趣的现象。凝集的水珠与水滴汇合流动。因此，纤维织物的过滤袋通过吸湿形成水膜，在引起阻力急剧上升的情况下，不存在于塑料板除尘器中。这对处理磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等冷凝结露的高温烟尘和吸湿性强的粉尘有很好的使用效果。由于这一特点，塑料板除了在阻力较高时加强灰密度外，无需更换滤材，可直接用水冲洗再使用。
⑤使用寿命长。塑料板的刚性结构消除了纤维织物滤袋骨架磨损引起的寿命问题。
寿命长的另一个重要表现也在于滤板无故障运行时间长，不需要经常维护和维护。良好的除灰特性可以保持其稳定的阻力，使塑料板除尘器长期有效地工作。实际上，在温度和特殊气体不受控制的情况下，塑料板集尘器的工作寿命会相当长。即使由于偶然因素损坏滤板，也可以用特殊的粘合剂粘合并继续使用，不会造成小的粘合接缝的不良影响。
⑥集尘机结构的小型化。由于过滤板的表面形状为波形，因此展开后的表面积是其体面积的3倍。因此，组装成集尘机后所占的空间仅为相同过滤面积的袋式集尘机的一半，附属部件小型化，因此具有节省空间的特征。
关键词：
